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2021-06-04

一个敢打硬仗 善“啃硬骨头”的团队——记公司2020年度“先进集体”、青鹏水泥公司制成车间
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      青鹏水泥公司制成车间共有员工57人,分为4个班组,是一个敢打硬仗、善“啃硬骨头”的团队。2020年,面对新冠疫情的波及,青鹏水泥公司水泥生产原材料采购、产品销售双双受限,而制成车间负责原料进厂、生料制备到熟料煅烧几个最重要的环节,面对管辖范围广、管理设备多、保障安全任务重等诸多困难,该车间一班人精诚团结、上下一心,对照全年生产经营各项指标,科学规划,扎实苦干,凝心聚力,全年累计生产水泥128万吨,消灭了轻伤及以上人身伤害事故和二类以上责任设备事故,为青鹏水泥公司快速健康发展夯实了基础,被授予矿业公司2020年度先进集体荣誉称号。
加强理论学习  提高综合能力
      2020年,青鹏水泥公司制成车间针对员工文化水平普遍偏低,基本功掌握不扎实的现状,狠抓技能基础培训,在车间掀起基本功学习热潮。该车间利用每天班前会,组织岗位工开展理论培训,每天掌握一道基本理论题,每月进行一次测评,对不合格人员采取每天下班后在车间会议室集中学习,然后补考,直到考试合格为止。同时,该车间每月为岗位工制定一个学习项目,有针对性地每周开展一次集中学习,要求岗位工在工作之余勤加练习,并每月进行一次考核,考核结果与工资挂钩。通过常态化培训措施的有效实施,该车间所有员工操作技能得到了进一步提高。
      制成车间持续加强班组建设,通过班前班后会、集中学习、支部主题党日、班组长会议等形式开展研究讨论,合理调整车间人员结构,进一步明晰了安全生产工作的总体思路。围绕生产组织、安全管理、成本控制等方面建立了20余项规章制度,制定了生产指标任务分解措施,层层落实,把指标任务分解到每一个班组,每一名员工,规范了人员管理、工作绩效、劳动纪律。同时,结合工资绩效分配制度,实行班组长参与,班组自主管理,不断增强班组员工的积极性,大力营造“比学赶帮超”的良好工作氛围,逐步提高车间管理水平。
加强检修技改  提高设备运转率
      2020年7月,青鹏水泥公司制成车间1号水泥磨在生产325硅酸盐水泥时,因混合材水分较重,导致磨机篦板堵塞严重、计量不准、台产下降、电耗增加等问题,且每班停机后职工清理磨机劳动强度大,处理耗时长,生产现场环境恶劣。该车间利用避峰时间对1号水泥磨机进行检修技改,成立攻关小组多次深入生产现场研究制定技改方案,对磨机篦板进行改造。通过拆除原稳流仓软联接,在稳流仓和辊压机进口自制法兰,达到锁料的效果,并且在两个法兰之间采用透气布进行密闭,解决了冒灰问题,增加了水泥产量,使磨机台产、电耗得到有效下降,为车间增产增效夯实了基础。
      制成车间严格落实三级巡检制度,车间班子成员每天坚持深入现场对全车间所有设备运行情况、人员操作行为、安全质量标准化情况等进行全覆盖检查,发现安全隐患及时处理,发现违章行为及时纠正。同时,该车间充分调动岗位操作人员主动巡检的积极性,员工在上下班、交接班时自发对设备状态进行巡检,将巡检工作覆盖到安全生产的每一个环节。此外,该车间还邀请专业技术人员到现场对员工操作行为、设备运行情况进行巡检,手把手对员工进行技能技术指导,有效避免了设备事故发生,提高了设备运行效率。
加强班子建设  打造过硬队伍
      青鹏水泥公司制成车间坚持抓好领导班子自身建设,积极践行责任使命,不断提升自身思想政治素质、业务技术素质、执行力和解决各类复杂问题的能力,从而提高了班子成员的整体素质。同时,该车间班子成员坚持“管人、管事、管思想”的原则,坚持从自身做起,带头执行各项规章制度,主动处理生产中的各类问题,凝聚人心,统一步调,心往一处想、劲往一处使,形成了强大的工作合力。在2020年大检修期间,该车间班子成员始终坚守在检修技改第一线,以自身模范行为影响和带动身边员工,以实际行动在车间员工面前树立起了一面旗帜,进一步增强了车间的凝聚力。
      同时,制成车间根据企业实际和自身特点,认真组织开展师带徒、岗位练兵和技能竞赛,开展争创“明星操作员”“岗位技术能手”等活动,实施系统化操作、员工轮岗学习,多学多练,争当多面手,培养一专多能的复合型人才。据悉,该车间一部分操作工能熟练掌握两个及以上岗位的知识技能,能够独立操作和处理问题,真正打造出了一支专业知识过硬、操作能力过强、基本理论扎实的技能人才队伍,为企业持续健康发展奠定了坚实的人才基础。
加强节能降耗  提升企业效益
      2020年,青鹏水泥公司制成车间积极引导员工理解收入、成本、质量之间的关系,为成本、质量与工资挂钩工作的推行打下了坚实基础。加强员工节约意识培养,使车间员工明白浪费一颗螺栓、一根焊条、一度电等就是一笔大损失,从而促使该车间员工在工作中养成勤俭节约的良好习惯。该车间发动员工积极参与节能降耗工作,让每位员工提出自己的节能降耗建议,并对他人的浪费行为进行制止和批评,促使员工下真功夫、花大力气对生产现场的“跑、冒、滴、漏”现象进行彻底整治。组织员工对两台辊压机气动阀冒灰问题进行小改小革,取得了明显效果;同时,该车间通过集思广益,在气动阀下部加装防灰罩,引入辊压机内部通过负压收尘的方式,较好地解决了生产现场的问题,为企业节能降耗作出了积极贡献。

      该车间致力于加强员工操作技术的提高,并以提高操作技术为抓手,进一步促进企业经济效益提升。一方面,完善各项材料、能耗考核指标,将指标落实到班组、落实到人头,明确指标完成有奖励,未完成将处罚,奖赏分明,极大地激励了员工精打细算、提升经济效益的积极性。另一方面,大力引导和鼓励员工进行小改小革、利废利旧,对作出成绩者进行宣传表扬,同时进行经济上的奖励,使车间其他员工以作出成绩者为榜样,纷纷献计献策。2020年,该车间累计完成小改小革12项,水泥台产提高11吨/小时,水泥电耗下降1.2度/吨,利废利旧节约资金25万元,为企业创效近85万元。

       易承素/文图

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